Фангтун оборудование

Оборудование для производства квадратных труб — это профессиональное механическое оборудование, используемое для производства квадратных труб. Оно широко используется во многих областях, таких как строительство, машиностроение, автомобилестроение, производство мебели и т. д. Ниже приводится введение в тип оборудования, принцип работы, основные компоненты, технические параметры, техническое обслуживание и т. д.

Тип устройства

Оборудование для холодной гибки квадратных труб: металлический лист постепенно сгибается в холодном состоянии и деформируется с помощью нескольких наборов роликов, в результате чего получается труба квадратного сечения. Квадратные трубы, производимые этим оборудованием, имеют высокую размерную точность и хорошее качество поверхности. Они подходят для различных металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав и т. д. В настоящее время это наиболее широко используемое оборудование для производства квадратных труб.

Оборудование для сварки квадратных труб: Сначала металлический лист перерабатывается в полосовую сталь подходящей ширины с помощью таких процессов, как выравнивание и зачистка, затем полосовая сталь прокатывается в квадратную трубу с помощью формовочной машины, а затем сваривается шов методом сварки. оборудования, и, наконец, калибровки, выпрямления и других процессов для получения готовой квадратной трубы. Это оборудование позволяет производить квадратные трубы большего диаметра и имеет более высокую эффективность производства.

Оборудование для горячей экструзии квадратных труб: Металлическая заготовка, нагретая до высокой температуры, помещается в экструзионную матрицу. Под действием сильного давления металлическая заготовка выдавливается через квадратное отверстие матрицы, в результате чего получается квадратная труба. Этот метод подходит для производства квадратных труб из некоторых специальных сплавов или при высоких требованиях к эксплуатационным характеристикам труб, однако стоимость оборудования высока, а процесс производства сложен.

Как это работает

Оборудование для холодной гибки квадратных труб: После того, как металлический лист размотан на разматывателе, он выравнивается правильной машиной для устранения неровностей листа. Затем пластина через направляющее устройство поступает в блок холодной гибки. В блоке гибки пластина поочередно проходит через несколько групп роликов разной формы и постепенно изгибается в форму квадратной трубы. Наконец, непрерывно сформированная квадратная труба разрезается на отрезные станки на куски заданной длины для получения готовых квадратных труб необходимой длины.

Оборудование для сварки квадратных труб: Сначала полоса разматывается на разматывателе и выравнивается правильной машиной перед подачей в формовочную машину. В формовочной машине полоса постепенно прокатывается в форму квадратной трубы с помощью ряда роликов. Далее на участке сварки стыкуемые кромки свариваются между собой с помощью высокочастотной сварки или аргонодуговой сварки, образуя цельную квадратную трубу. Сварная квадратная труба калибруется на калибровочной машине, выпрямляется на правильной машине и, наконец, разрезается по длине на отрезном станке.

Оборудование для горячей экструзии квадратных труб: сначала нагрейте металлическую заготовку до подходящей высокой температуры, чтобы придать ей хорошую пластичность. Затем нагретая заготовка помещается в экструзионную камеру, и экструзионный стержень оказывает огромное давление, выдавливая заготовку через матрицу с квадратным отверстием. Экструдированная квадратная труба проходит последующие этапы обработки, такие как охлаждение, калибровка и правка, для получения готовой квадратной трубы, отвечающей требованиям.

Основные компоненты

Разматыватель: используется для размотки рулонных металлических листов или полос с целью обеспечения непрерывной подачи сырья для последующей обработки. Разматыватель обычно оснащен системой контроля натяжения, которая обеспечивает стабильное натяжение листа в процессе разматывания и предотвращает образование складок или деформаций растяжения листа.

Правильная машина: выравнивает развернутую пластину, чтобы устранить неровности, такие как волнообразная форма и изгиб, вызванные пластиной во время прокатки и транспортировки, чтобы пластина могла плавно поступить на последующие процедуры обработки и обеспечить формирование качественной квадратной трубы.

Формовочный узел: является основным компонентом оборудования для производства квадратных труб и состоит из нескольких групп роликов. Для оборудования для холодной гибки квадратных труб форма и расположение роликов проектируются в соответствии с формой поперечного сечения и размером квадратной трубы. Пластина постепенно сгибается в квадратную трубу посредством постепенной прокатки роликов. Для Профилегибочная машина для оборудования по производству сварных квадратных труб, ролики. Колесо прокатывает полосу в квадратную трубу.

Сварочное оборудование: специальная часть оборудования для сварки квадратных труб. Обычно используемые методы сварки включают высокочастотную сварку, аргонодуговую сварку и т. д. Высокочастотная сварка отличается высокой скоростью и высокой производительностью и подходит для массового производства квадратных труб из обычной углеродистой стали; аргонодуговая сварка отличается высоким качеством сварки и красивыми швами и подходит для сварки квадратных труб с высокими требованиями к качеству, таких как нержавеющая сталь. сталь.

Калибровочный станок: калибрует размер квадратной трубы после формовки или сварки, чтобы гарантировать, что наружный диаметр, длина стороны и другие размеры квадратной трубы соответствуют указанному диапазону допусков. Калибровочная машина слегка выдавливает и формует трубу через матрицу определенной формы для повышения точности размеров квадратной трубы.

Правильная машина: устраняет деформацию изгиба квадратных труб в процессе формовки и сварки, благодаря чему квадратные трубы соответствуют требованиям прямолинейности. Правильная машина обычно использует метод многороликовой правки. Регулируя положение и давление роликов, труба многократно изгибается и выпрямляется, чтобы ее прямолинейность соответствовала стандарту.

Отрезной станок: режет непрерывно производимые квадратные трубы в соответствии с заданной длиной для получения готовых квадратных труб необходимой длины. Машина для резки может использовать резку летучей пилой, пробивку и резку ножницами и другие методы. Резка летучей пилой подходит для резки фиксированной длины на высокоскоростных производственных линиях, в то время как пробивка и резка ножницами подходят для резки квадратных труб малого и среднего размера. . Он имеет такие преимущества, как высокая скорость резки и хорошее качество надреза. Характеристики.

Система управления: Автоматическое управление работой всего оборудования для производства квадратных труб, включая запуск, остановку, регулировку скорости, диагностику неисправностей и функции сигнализации каждой части оборудования. Система управления современным оборудованием для производства квадратных труб обычно управляется ПЛК (программируемым логическим контроллером) или промышленным компьютером с интуитивно понятным интерфейсом управления, который может осуществлять точное управление производственным процессом.

Технические параметры

Скорость производства: Скорость производства оборудования для производства холодногнутых квадратных труб обычно составляет около 5-30 метров в минуту. Конкретная скорость зависит от технических характеристик, материалов и конфигурации оборудования для производства квадратной трубы. Скорость производства оборудования для производства сварных квадратных труб относительно высокая, достигающая 10-50 метров в минуту; оборудование для горячей экструзии квадратных труб имеет более медленную скорость производства, обычно 1-5 метров в минуту.

Толщина листа обработки: Обычное оборудование для холодной гибки и сварки квадратных труб может обрабатывать листы толщиной от 0,5 до 10 мм. Различные типы оборудования могут быть настроены в соответствии с фактическими потребностями. Оборудование для горячей экструзии квадратных труб может обрабатывать заготовки с более широким диапазоном толщины. Широкий , обычно 10-100 мм.

Технические характеристики квадратной трубы: Длина стороны производимой квадратной трубы обычно составляет от 10 до 600 мм. Максимальная и минимальная длина стороны, которую можно производить на различном оборудовании, различается. Диапазон толщины стенки квадратной трубы связан с толщиной обработанная пластина, обычно толщиной от 0,5 до 10 мм.

Мощность оборудования: Мощность оборудования варьируется в зависимости от типа оборудования, масштаба производства и степени автоматизации. Мощность оборудования для холодногнутых квадратных труб обычно составляет 20-100 кВт; мощность оборудования для сварных квадратных труб относительно высока, 30-200 кВт, поскольку оно включает в себя сварочное оборудование; мощность оборудования для горячей экструзии квадратных труб относительно велика, до 100-500 киловатт.

Точки обслуживания

Ежедневная уборка: после каждого рабочего дня своевременно удаляйте металлическую стружку, масляные пятна, пыль и другие загрязнения с поверхности оборудования, чтобы предотвратить попадание этих загрязнений в оборудование и нарушение его нормальной работы. В частности, необходимо тщательно очищать ключевые детали, такие как формовочный узел, прокатные ролики и зоны сварки, чтобы поддерживать чистоту и гигиеничность оборудования.

Управление смазкой: Регулярно смазывайте детали трансмиссии оборудования, такие как шестерни, цепи, подшипники, винты и т. д. Выбирайте подходящую смазку в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации оборудования и добавляйте или заменяйте ее через указанные промежутки времени. Хорошая смазка может снизить износ компонентов, снизить уровень шума при работе оборудования и продлить срок его службы.

Проверка компонентов: Регулярно проверяйте износ легко изнашиваемых деталей, таких как ролики формовочного узла, электроды или сварочные пистолеты сварочного оборудования, а также ножи режущего станка. Если износ превышает допустимый диапазон, его следует своевременно заменить, чтобы обеспечить качество формовки, сварки и точность резки квадратной трубы. Одновременно проверьте, не ослаблены ли болты и гайки на различных соединительных частях оборудования. Если они ослаблены, своевременно подтяните их, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за вибрации во время работы.

Техническое обслуживание электрической системы: Регулярно проверяйте электрические цепи, чтобы убедиться, что провода и кабели не стареют, не повреждены и не закорочены. Если есть какие-либо проблемы, замените или отремонтируйте их своевременно. Проверьте электрические компоненты в электрическом шкафу управления, такие как контакторы, реле, предохранители и т. д., чтобы убедиться в их хорошем контакте и надежной работе. Очищайте от пыли внутреннюю часть шкафа управления, чтобы обеспечить хороший отвод тепла от электрических компонентов и предотвратить сбои в работе электрооборудования из-за перегрева.

Техническое обслуживание гидравлической системы (если применимо): Если оборудование оснащено гидравлической системой, регулярно проверяйте уровень гидравлического масла, качество масла и температуру масла. При недостаточном уровне масла своевременно доливайте гидравлическое масло, соответствующее требованиям; при ухудшении качества масла его следует заменить в установленные сроки. Проверьте, нет ли утечек в гидравлическом трубопроводе. Если есть утечка, найдите место утечки и вовремя устраните ее. В то же время регулярно очищайте фильтр гидравлической системы, чтобы обеспечить чистоту гидравлического масла.