Каковы различия в методах работы различных моделей формовочных машин для производства цветной стальной черепицы?

Существуют определенные различия в методах работы различных моделей формовочных машин для цветной стальной черепицы. Эти различия в основном обусловлены различиями в функциональном дизайне, степени автоматизации и производственной мощности оборудования. Ниже приводится подробное описание их эксплуатационных различий с точки зрения подготовки оборудования, настройки параметров, рабочих процедур и технического обслуживания:

Подготовка оборудования

Установка и компоновка

Небольшая ручная машина для формовки цветной стальной черепицы: Конструкция относительно проста, а размер небольшой. При установке обычно достаточно просто разместить ее на ровной поверхности, чтобы обеспечить устойчивость оборудования. В связи с тем, что работа выполняется вручную, потребность в пространстве для рабочего места относительно невелика, однако необходимо зарезервировать место для деятельности оператора и хранения материалов.

Крупногабаритная полностью автоматическая машина для формования цветной стальной черепицы: монтаж более сложен и обычно требует участия профессионалов в соответствии с чертежами установки оборудования. Фундамент оборудования требует специальной обработки, чтобы выдерживать вес и вибрацию оборудования во время работы. В то же время следует учитывать расположение оборудования и окружающего вспомогательного оборудования, такого как погрузочно-разгрузочное и ножничное, чтобы обеспечить бесперебойный поток материалов.

Установка пресс-формы

Простая формовочная машина общего назначения: конструкция формы относительно проста, и она обычно фиксируется вручную затягиванием болтов или с помощью простого позиционирующего устройства во время установки. Замена формы относительно удобна и может быть выполнена оператором после несложного обучения, однако требования к точности установки формы относительно низкие, что может повлиять на качество формования цветной стальной плитки.

Многофункциональная высокоточная формовочная машина: оснащена множеством форм различных спецификаций и форм для удовлетворения разнообразных производственных потребностей. Монтаж пресс-формы требует использования профессионального подъемного оборудования и точных позиционирующих инструментов, чтобы гарантировать установку пресс-формы в правильном положении. Процесс монтажа относительно сложен и требует от оператора высокой квалификации для обеспечения высокоточной формовки цветной стальной плитки.

Настройки параметров

Параметры размера

Формовочная машина обычной модели: в основном производит цветную стальную плитку обычных спецификаций, а параметры размеров относительно фиксированы. Операторам нужно только выбрать один из ограниченного числа предустановленных вариантов размера в зависимости от производственных требований, таких как общие характеристики ширины и длины, и выполнить простые настройки с помощью кнопок или ручек на панели управления.

Формовочная машина по индивидуальному заказу: может производить цветную стальную плитку нестандартных размеров в соответствии с особыми потребностями клиентов. Настройка параметров этого типа оборудования более гибкая и точная, требующая от оператора ввода конкретных размерных значений на панели управления или в управляющем программном обеспечении, таких как ширина, длина, а также специальная дуга, угол и другие параметры с точностью до миллиметра. уровень, гарантирующий производство продукции, соответствующей требованиям. Индивидуальные изделия по запросу.

Параметры скорости и давления

Низкоскоростная малогабаритная формовочная машина: Скорость производства низкая, как правило, подходит для мелкосерийного производства или случаев с низкими требованиями к эффективности производства. Параметр скорости имеет небольшой диапазон регулировки и обычно регулируется простой ручкой или переключателем скорости. Параметры давления также относительно фиксированы, что позволяет удовлетворять требованиям обработки обычных пластин и не требует частой регулировки.

Высокоскоростная крупносерийная формовочная машина: имеет более высокую скорость производства, что позволяет удовлетворить потребности крупносерийного производства. Параметры скорости можно точно регулировать в широком диапазоне, а плавное регулирование скорости можно осуществлять с помощью таких устройств, как преобразователи частоты, что позволяет удовлетворять требованиям обработки пластин различной толщины и из разных материалов. Параметры давления также должны регулироваться в режиме реального времени в соответствии с характеристиками пластины и процесса формования, чтобы обеспечить качество формования цветных стальных плиток. Они обычно автоматически регулируются с помощью датчиков давления и систем управления или точно регулируются оператором на панели управления.

Процесс операции

Процесс ручного управления

Базовая ручная формовочная машина: Весь рабочий процесс в основном выполняется вручную. Оператору необходимо вручную поместить цветную стальную пластину в загрузочное отверстие, а затем управлять различными действиями формовочной машины, такими как подача, прессование, гибка и т. д., с помощью ручных джойстиков или кнопок. После завершения каждого действия необходимо вручную переключаться на следующий этап операции, поэтому эффективность производства низкая, но операция проста и подходит для новичков или мелкосерийного производства.

Полуавтоматическая ручная формовочная машина: на основе базовой ручной работы добавлены некоторые полуавтоматические функции. Например, процесс подачи может осуществляться с помощью двигателя, а длина подачи контролироваться кнопками, но основные этапы формовки, такие как прессование и гибка, по-прежнему необходимо выполнять вручную. Этот тип формовочной машины в определенной степени повышает эффективность производства, сохраняя при этом гибкость ручного управления. Он подходит для некоторых производственных сценариев, которые предъявляют определенные требования к эффективности производства, но имеют больше изменений в технических характеристиках продукта.

Автоматический процесс работы

Полностью автоматическая формовочная машина: реализует автоматизацию всего производственного процесса. Оператору нужно только поместить цветную стальную пластину на загрузочную стойку и задать соответствующие параметры, а оборудование автоматически выполнит ряд операций, таких как подача, формовка и резка. В процессе производства оборудование использует датчики и системы управления для мониторинга состояния производства в режиме реального времени, например, положения листа, размера формовки и т. д., и автоматически вносит коррективы. Оператор в основном отвечает за мониторинг рабочего состояния оборудования и оперативное устранение возможных неисправностей и нештатных ситуаций. Эффективность производства высокая, а качество продукции стабильное, что подходит для крупномасштабного и стандартизированного производства.

Интеллектуальная полностью автоматическая формовочная машина: в основе полностью автоматической формовочной машины лежит интегрированная интеллектуальная технология. Оборудование может быть подключено к системе управления производством посредством технологии Интернета вещей для осуществления удаленного мониторинга и управления. Операторы могут просматривать эксплуатационные данные оборудования, ход производства и другую информацию в режиме реального времени с помощью компьютеров или приложений для мобильных телефонов в офисе или других удаленных местах, а также выполнять удаленные операции и регулировки. В то же время интеллектуальная формовочная машина также имеет функцию предупреждения о неисправностях, которая может заранее обнаруживать потенциальные неисправности оборудования и оперативно уведомлять обслуживающий персонал о необходимости их устранения, что еще больше повышает надежность и эффективность производства.

Обслуживание

Сложность и цикл обслуживания

Простая и экономичная формовочная машина: простая конструкция, относительно небольшое количество деталей и компонентов, низкие затраты на техническое обслуживание. Ежедневное обслуживание в основном включает в себя очистку поверхности оборудования, смазку деталей трансмиссии, проверку затяжки болтов и т. д. Цикл обслуживания относительно длительный, и, как правило, комплексное обслуживание требуется проводить раз в неделю или месяц.

Сложные высокопроизводительные формовочные машины: Из-за сложной конструкции оборудования, высокой степени автоматизации, наличия большого количества прецизионных деталей и электронных систем управления техническое обслуживание затруднено. Помимо планового технического обслуживания механических компонентов, необходимо также регулярно проверять и обслуживать электрические системы и системы управления. Цикл технического обслуживания относительно короткий и может потребовать ежедневного осмотра и обслуживания или каждой смены для обеспечения нормальной работы оборудования.

Технические требования к обслуживанию

Базовая модель формовочной машины: рядовые операторы могут освоить основные навыки обслуживания после простого обучения. Инструменты и оборудование, необходимые в процессе технического обслуживания, также относительно просты и распространены: гаечные ключи, смазочные шприцы и т. д.

Усовершенствованная модель формовочной машины: она предъявляет высокие технические требования к обслуживающему персоналу, который должен обладать профессиональными знаниями в области механики, электротехники, автоматизации управления и т. д. В процессе технического обслуживания вам может потребоваться использование профессиональных испытательных приборов и оборудования, таких как осциллографы, мультиметры, приборы диагностики неисправностей и т. д., для точного обнаружения и устранения неисправностей оборудования. В то же время обслуживающий персонал также должен быть знаком с программным обеспечением системы управления оборудованием и уметь выполнять такие операции, как настройка параметров и оптимизация программ.