Высокоскоростное оборудование для ограждений

Оборудование для дорожных ограждений — это профессиональное механическое оборудование, используемое для производства дорожных ограждений, которые имеют решающее значение для обеспечения безопасности движения по автомагистралям. Ниже приведено подробное введение для вас:

Основные типы и функции

Оборудование для ограждения из гофрированной балки

Функция: Производство гофрированных стальных панелей для ограждений, которые являются наиболее распространенной формой ограждений на автомагистралях. Подвергая горячеоцинкованный стальной лист или полосу ряду процессов, он становится гофрированной пластиной определенной формы и размера. После установки он может эффективно поглощать и рассеивать энергию столкновения транспортного средства, играть направляющую и буферную роль , и уменьшить вред от несчастных случаев.

Процесс производства: загрузка (рулонная сталь) → размотка → правка → штамповка → формовка и прокатка → резка → готовое изделие. В процессе размотки рулон стали разворачивается; выполняется выравнивание, чтобы поверхность стальной пластины стала плоской; пробиваются отверстия, необходимые для монтажа; выполняется формовка и прокатка, чтобы придать стальной пластине гофрированную форму; и, наконец, производится резка. выполняется для получения гофрированной балки заданной длины.

Колонное оборудование

Функция: Изготовление колонн для поддержки панелей ограждения из гофрированных балок. Столбы должны быть достаточно прочными и устойчивыми, чтобы их можно было вбить или закопать в землю, обеспечивая надежную поддержку ограждения.

Процесс производства: Обычно круглые или квадратные трубы свариваются в определенную форму с помощью высокочастотного сварочного аппарата, затем разрезаются на части нужной длины, а затем подвергаются горячему цинкованию для повышения коррозионной стойкости. Некоторые из них также требуют специальной обработки на концах, например, сверления, расширения и т. д., для облегчения соединения с другими компонентами.

Антиблокировочное оборудование

Функция: Антиблок — важный компонент, соединяющий колонну и гофрированную балку в ограждении с гофрированной балкой. Он может играть роль в амортизации и передаче силы при столкновении транспортного средства, так что ограждение может лучше поглощать энергию столкновения.

Процесс производства: В качестве сырья обычно используются стальные пластины, которые перерабатываются в барьерные блоки определенной формы и размера посредством штамповки, гибки и других процессов, а затем выполняется обработка поверхности, такая как оцинкование или напыление пластика, для повышения коррозионной стойкости.

Основные компоненты оборудования

Размоточная машина

Функция: Используется для разворачивания рулона стали таким образом, чтобы стальная полоса могла непрерывно поступать на последующие этапы обработки. Система контроля натяжения обеспечивает стабильность натяжения стальной полосы в процессе размотки, избегая таких проблем, как образование складок и скручивание стальной полосы, которые могут повлиять на качество последующей обработки.

Правильная машина

Функция: Выравнивание размотанной стальной полосы, устранение неровностей стальной полосы при прокатке и транспортировке, обеспечение плоского состояния стальной полосы при входе в формовочный агрегат, а также гарантия последующей точной формовки.

Дыропробивная машина

Функция: В соответствии с требованиями проекта пробить отверстия, необходимые для установки на стальной ленте, например, отверстия на гофрированной балке, которые соединяются с антиблокировочным блоком и колонной, а также отверстия на колонне, которые соединяются с антиблокировочный блок. Точность пробивки напрямую влияет на точность установки и соответствия каждого компонента ограждения.

Формовочный блок

Функция: Это основная часть оборудования для высокоскоростных ограждений. Стальная полоса постепенно прокатывается через несколько наборов роликов, чтобы постепенно сформировать требуемые формы гофрированных балок, колонн и т. д. Конструкция и точность обработки роликов имеют решающее значение для качества формовки изделия. Изделия ограждений различных спецификаций должны быть оснащены соответствующими формовочными узлами.

Машина для резки

Функция: Разрезать непрерывно формованные изделия из дорожных ограждений на части в соответствии с заданной длиной для получения готовой продукции заданного размера. Точность резки влияет на точность длины установки и общую эстетику изделия.

Система управления

Функция: Автоматическое управление работой всего оборудования дорожного ограждения, включая запуск, остановку, регулировку скорости, диагностику неисправностей и сигнализацию каждой детали. Современные системы управления позволяют добиться точного контроля производственного процесса, повысить эффективность производства и стабильность качества продукции.

Технические параметры

Скорость производства: обычно около 5–15 метров в минуту, при этом разные модели и конфигурации оборудования имеют разную скорость производства. Более высокие скорости производства могут повысить эффективность производства, но при этом не должно страдать качество продукции.

Толщина обрабатываемой пластины: Обычный диапазон толщины обрабатываемой пластины составляет 2,5–4,0 мм, и ее можно регулировать в соответствии с фактическими потребностями для соответствия требованиям прочности ограждения для различных категорий автомагистралей.

Технические характеристики изделия: Обычные технические характеристики ограждений из гофрированных балок включают длину 4320 мм, высоту волны 85 мм и т. д.; обычные диаметры столбов составляют 114 мм, 140 мм и т. д., а длину можно подобрать в соответствии с фактическими потребностями. Оборудование должно обеспечивать возможность гибкого производства продукции различных спецификаций для удовлетворения потребностей различных проектов.

Мощность оборудования: Общая мощность оборудования обычно составляет от 30 до 100 киловатт в зависимости от таких факторов, как масштаб оборудования, степень автоматизации и производственная мощность.

Точки обслуживания и ухода

Регулярная очистка: В процессе производства пыль, масло и другие загрязнения будут прилипать к поверхности оборудования. Регулярная очистка может предотвратить их попадание внутрь оборудования и влияние на нормальную работу компонентов. В частности, необходимо тщательно очищать ключевые детали, такие как формовочный узел и ролики, чтобы предотвратить износ оборудования из-за загрязнений.

Смазка и техническое обслуживание: Регулярное добавление смазочного масла или смазки в детали трансмиссии оборудования, такие как цепи, шестерни, подшипники и т. д., может снизить износ компонентов, уменьшить шум при работе оборудования и продлить срок его службы. Операция должна выполняться в соответствии с циклом смазки и типом смазочного материала, требуемыми руководством по эксплуатации оборудования.

Проверьте износ деталей: Регулярно проверяйте ролики, штампы, режущие инструменты и другие легко изнашиваемые детали формовочного узла. При обнаружении серьезного износа их следует вовремя заменить, чтобы обеспечить точность формовки и качество резки продукта. В то же время проверяйте, не ослаблены ли болты и гайки на каждом соединении, и своевременно затягивайте их, чтобы предотвратить вибрацию во время работы оборудования и влияние на производительность.

Техническое обслуживание электрической системы: регулярно проверяйте электрические цепи на предмет их старения и повреждений, а также своевременно заменяйте проблемные провода и кабели. Проверьте электрические компоненты в электрическом шкафу управления, чтобы убедиться в хорошем контакте и отсутствии ненормальных условий, таких как перегрев или искрение. Регулярно очищайте шкаф управления от пыли, чтобы поддерживать хорошую среду для отвода тепла.

Техническое обслуживание гидравлической системы: Если оборудование оснащено гидравлической системой, регулярно проверяйте уровень и качество гидравлического масла. При низком уровне масла своевременно доливайте масло, при ухудшении качества масла замените его. Одновременно проверьте, нет ли утечки в гидравлическом трубопроводе. Если есть утечка, вовремя устраните ее.