Распространенные неисправности и методы ремонта профилегибочных машин

Распространенные неисправности и методы ремонта профилегибочных машин

В процессе длительной эксплуатации в машине для холодной прокатки могут возникнуть различные неисправности, влияющие на эффективность производства и качество продукции. Ниже приведены некоторые распространённые неисправности и методы ремонта:

Неточный размер формовки

Проявление дефекта: Имеются отклонения между размерами изготовленного профиля и требованиями проекта, такие как ширина, высота, угол и т. д. не соответствуют стандартам.

Анализ причин:

Износ формы: После длительного использования рабочая поверхность формы изнашивается из-за трения, что приводит к изменению размеров формируемого профиля.

Неправильная настройка: при установке и отладке оборудования расстояние, угол и другие параметры формы установлены неточно или параметры изменяются из-за вибрации и других причин в процессе производства.

Изменения свойств материала: Различные партии сырья различаются по толщине, твердости и т. д., что влияет на размер формовки.

Метод ремонта:

Проверьте и замените форму: тщательно проверяйте степень износа формы и своевременно заменяйте сильно изношенную форму. При установке новой формы убедитесь в точности ее установки и равномерности зазора между формами.

Повторная настройка параметров: используйте профессиональные измерительные инструменты для точной настройки параметров формования оборудования в соответствии с проектными размерами профиля. В процессе настройки требуется многократное проведение пробного производства и измерений, пока размер профиля не будет соответствовать требованиям.

Тестирование свойств материала: Тестирование толщины, твердости и других свойств новых партий сырья. На основе результатов тестирования соответствующим образом скорректируйте параметры процесса формования, чтобы адаптироваться к изменениям свойств материала.

Проблемы с качеством поверхности профиля

Проявления дефектов: На поверхности профиля появляются царапины, ямки, сколы и другие дефекты, влияющие на внешний вид и качество изделия.

Анализ причин:

Шероховатая поверхность формы: точность обработки поверхности формы в процессе изготовления недостаточна, или поверхность становится шероховатой из-за износа, коррозии и т. д. в процессе эксплуатации.

Износ роликов: Поверхность роликов изнашивается неравномерно, что отрицательно сказывается на ее поверхности в процессе формирования профиля.

Примешивание посторонних веществ: посторонние вещества, такие как пыль и металлический мусор в производственной среде, прилипают к поверхности профиля или смешиваются с материалом и формой в процессе подачи.

Метод ремонта:

Отремонтируйте или замените форму: отшлифуйте и отполируйте поверхность формы, чтобы улучшить ее качество. Если поверхность формы серьезно повреждена и не подлежит ремонту, необходимо заменить форму на новую.

Замените ролик: проверьте износ ролика и своевременно замените сильно изношенный ролик. В то же время регулярно ухаживайте за роликами, чтобы обеспечить их гладкую поверхность.

Очистите оборудование и окружающую среду: Перед началом производства тщательно очистите подающее устройство, зону формования и другие части оборудования, чтобы удалить посторонние вещества. При этом для поддержания чистоты производственной среды может быть установлено пылеулавливающее оборудование, которое уменьшит воздействие пыли и мусора на поверхность профиля.

При работе устройства возникает аномальный шум

Признаки неисправности: Во время работы оборудование издает резкие, резкие или нерегулярные звуки, которые явно отличаются от звуков при нормальной работе.

Анализ причин:

Износ деталей трансмиссии: После длительного использования детали трансмиссии, такие как цепи, шестерни и ремни, изнашиваются, что приводит к увеличению зазора, что приводит к вибрации и шуму во время работы.

Повреждение подшипников: Подшипники в оборудовании выходят из строя из-за плохой смазки, перегрузки, усталости и т. д., и во время работы возникает ненормальный шум.

Ослабленные детали: Во время работы оборудования из-за вибрации и других причин некоторые болты, гайки и другие крепежные элементы ослабевают, что приводит к столкновению деталей и возникновению шума.

Метод ремонта:

Проверьте и замените детали трансмиссии: проверьте цепь трансмиссии, шестерни, ремни и т. д. и обратите внимание на степень их износа. Детали, износ которых превышает указанный диапазон, следует своевременно заменять. Одновременно отрегулируйте натяжение деталей трансмиссии, чтобы обеспечить плавность передачи.

Замените подшипники: найдите шумный подшипник и снимите его для осмотра. Если подшипник поврежден, для замены следует выбрать высококачественный подшипник той же модели. При установке новых подшипников обратите внимание на правильный способ и точность установки, а также обеспечьте хорошую смазку.

Затяните детали: проведите комплексный осмотр всех деталей оборудования и используйте соответствующие инструменты для затяжки ослабленных болтов, гаек и других соединений. Для предотвращения ослабления некоторых деталей можно использовать клей, препятствующий ослаблению, или пружинные шайбы.

Кормление не гладкое

Проявление неисправности: Пластина застревает или отклоняется во время подачи, что влияет на непрерывность производства и качество профиля.

Анализ причин:

Износ подающего ролика: поверхность подающего ролика изнашивается, а трение между подающим роликом и пластиной уменьшается, что приводит к нестабильной подаче.

Проблема с направляющим устройством: направляющее устройство установлено неточно или изношено и не может эффективно направлять пластину вперед, что приводит к ее отклонению.

Засорение загрузочного отверстия: мусор и примеси, образующиеся в процессе производства, скапливаются в загрузочном отверстии, препятствуя нормальному поступлению пластины в оборудование.

Метод ремонта:

Ремонт или замена ролика подачи: Проверьте износ ролика подачи. Для роликов подачи, которые не сильно изношены, можно выполнить поверхностный ремонт, такой как наплавка, распыление и т. д., чтобы увеличить их поверхностное трение. Если износ значительный, подающий ролик необходимо заменить новым.

Отрегулируйте или замените направляющее устройство: Повторно отрегулируйте положение направляющего устройства, чтобы оно было параллельно направлению подачи и могло эффективно ограничивать отклонение пластины. Сильно изношенные направляющие устройства следует своевременно заменять.

Очистите входное отверстие для корма: регулярно очищайте входное отверстие от мусора и примесей, чтобы оно не засорялось. Рядом с загрузочным отверстием можно установить устройство для отсоса пыли или сбора мусора, чтобы своевременно удалять отходы.

Отказ электрической системы

Проявления неисправности: повреждение электрических компонентов оборудования, отказ управления, отказ двигателя и т. д.

Анализ причин:

Старение электрических компонентов: Длительное использование или суровые условия эксплуатации приводят к старению и повреждению электрических компонентов, таких как контакторы, реле и конденсаторы.

Неисправность линии: провода и кабели могут не передавать электрические сигналы бесперебойно или не обеспечивать нормальную подачу питания из-за износа, старения, короткого замыкания и т. д.

Перегрузка или перегрев: двигатель перегружен в течение длительного времени или оборудование плохо отводит тепло, что приводит к перегреву двигателя, контроллера и других компонентов и выходу их из строя.

Метод ремонта:

Замените электрические компоненты: используйте профессиональные инструменты тестирования, такие как мультиметр, осциллограф и т. д., чтобы проверить электрические компоненты. После определения поврежденных компонентов выберите компоненты с такими же характеристиками и моделями для замены.

Проверьте и отремонтируйте линии: внимательно осмотрите внешний вид проводов и кабелей, чтобы убедиться в отсутствии повреждений, износа или короткого замыкания. Проблемные линии следует своевременно ремонтировать или заменять. В то же время проверьте точки соединения линии, чтобы убедиться в надежности соединения и отсутствии ослабленных соединений.

Решите проблемы перегрузки и отвода тепла: проверьте состояние нагрузки двигателя и отрегулируйте рабочие параметры оборудования, чтобы избежать перегрузки двигателя. В то же время очистите каналы отвода тепла оборудования и обеспечьте хорошую вентиляцию. При необходимости установите охлаждающий вентилятор или охлаждающее устройство для снижения рабочей температуры оборудования.