Профилегибочные машины для производства листового металла

Профилегибочные машины для производства листового металла — это вид механического оборудования, которое обрабатывает листы металла в определенные формы и размеры. Ниже приводится подробное введение для вас:

Основные типы

Листопрокатный станок: Он может прокатывать металлические листы в круглые, дуговые или конические формы. Он часто используется для изготовления цилиндров и головных частей в сосудах под давлением, трубопроводах, котлах и другом оборудовании. Например, трехвалковая листопрокатная машина постепенно сгибает и деформирует металлическую пластину за счет вращения и выдавливания трех валков.

Профилегибочная машина: с помощью последовательно сконфигурированных многопроходных формовочных роликов металлические листы, такие как рулоны и полосы, непрерывно сгибаются в поперечном направлении, образуя профили с определенными поперечными сечениями. Он обычно используется для производства различных холодногнутых сталей, таких как С-образная сталь, Z-образная сталь, швеллерная сталь, угловая сталь и т. д., и широко применяется в строительстве, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Профилегибочная машина: использует несколько наборов роликов для непрерывной прокатки металлических листов, постепенно деформируя их в нужную форму. Подходит для массового производства изделий из листового металла с одинаковой формой поперечного сечения, таких как металлические кровельные панели, стеновые панели, рулонные ворота и т. д.

Штамповочный станок: используйте штамп, чтобы приложить ударную силу к металлическому листу, заставляя его мгновенно пластически деформироваться для получения желаемой формы и размера. Его часто используют для изготовления металлических деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности, таких как детали кузова автомобиля, корпуса электрооборудования и т. д.

Структурный состав

Рама корпуса: обеспечивает устойчивую опорную конструкцию для всего оборудования, выдерживает различные нагрузки и вибрации во время обработки, обычно сваривается или отливается из стальных пластин, имеет достаточную прочность и жесткость.

Система трансмиссии: обеспечивает подачу мощности на ролики или матрицы формовочной машины, чтобы они могли вращаться или двигаться с заданной скоростью и направлением. Включая двигатели, редукторы, трансмиссионные валы, муфты и другие компоненты.

Система формовки: Это основная часть машины для формовки листового металла, которая состоит из роликов, штампов, ползунов и других компонентов. В зависимости от различных процессов формовки и требований к продукту структура и режим работы системы формовки будут разными .

Система управления: управление и мониторинг всего процесса обработки листогибочной машины, включая запуск и остановку двигателя, регулировку скорости, управление положением роликов или штампов, управление давлением и т. д. Он позволяет реализовать автоматизированное производство и повысить эффективность производства и качество продукции.

Устройства подачи и выгрузки: Устройство подачи отвечает за точную подачу металлического листа в зону формования формовочной машины, в то время как устройство выгрузки вынимает обработанный готовый или полуфабрикат из формовочной машины и транспортирует его в Зона укладки следующего процесса или готовой продукции.

Как это работает

Принцип прокатки листового металла: Принцип работы листопрокатного станка заключается в приложении силы трения и выдавливания к металлическому листу посредством вращения верхнего ролика, нижнего ролика и бокового ролика, в результате чего лист постепенно изгибается и деформируется. В процессе прокатки расстояние между верхними и нижними валками можно регулировать в соответствии с требованиями прокатки различной толщины и диаметра.

Принцип холодной прокатки: Валки машины холодной прокатки расположены в определенном порядке и под определенным углом. Под действием валков металлический лист последовательно подвергается многократным изгибающим деформациям и постепенно приобретает требуемую форму поперечного сечения.

Принцип профилирования: Несколько групп роликов профилегибочной машины непрерывно прокатывают металлический лист. Каждая группа роликов прикладывает определенное давление и изгибающее усилие к листу, заставляя лист постепенно деформироваться. Форма и расстояние между роликами проектируются в соответствии с требованиями к форме и размеру изделия.

Принцип штамповки: Штамповочная машина перемещает штамп вверх и вниз через ползун штамповочного пресса. Когда штамп соприкасается с металлическим листом, он оказывает мгновенное ударное усилие на лист, заставляя лист подвергаться пластической деформации под действием штампуют, тем самым получая желаемую форму.