Решение проблемы отклонения размеров формовки листогибочной машины

Если машина для формовки листового металла имеет отклонение размера формовки, необходимо точно проверить и решить проблему с точки зрения формы, параметров оборудования и сырья. Ниже приведены конкретные решения:

Форма

Проверка и ремонт износа пресс-формы

Комплексная проверка: регулярно используйте профессиональные измерительные инструменты, такие как штангенциркули, микрометры и т. д., для измерения основных размеров формы и проверки на износ. Особое внимание следует уделять тем частям, где форма непосредственно контактирует с металлической пластиной и подвергается наибольшему воздействию, например, выступу гибочной формы и режущей кромке штамповочной формы.

Ремонт износа: для ремонта пресс-форм с меньшим износом можно использовать технологию обработки поверхности. Например, для удаления неровностей поверхности, вызванных износом, и восстановления точности формы можно использовать шлифовку и полировку; для участков с сильным локальным износом можно использовать процесс наплавки, а для выполнения наплавки можно выбрать сварочные прутки, соответствующие материалу формы. сварка изношенных участков, а затем механическая обработка для достижения первоначальной точности размеров.

Своевременная замена: если форма сильно изношена и не может соответствовать требованиям точности размеров после ремонта, следует немедленно заменить ее новой. При покупке новых форм выбирайте поставщиков с надежным качеством и хорошей репутацией, чтобы гарантировать, что материал формы и точность изготовления соответствуют требованиям использования оборудования. При установке новой формы строго соблюдайте правила эксплуатации, чтобы обеспечить точность места установки.

Отрегулируйте точность установки пресс-формы

Повторная калибровка положения: при установке формы используйте высокоточные инструменты позиционирования, такие как установочные штифты, установочные блоки и т. д., чтобы гарантировать точную установку формы на оборудовании. После установки используйте уровень, циферблатный индикатор и другие контрольные инструменты для проверки горизонтальности и вертикальности формы. Если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте прокладку, болты и т. д., чтобы выполнить точную калибровку.

Проверьте крепление: После установки внимательно проверьте, затянуты ли крепежные болты и гайки формы, чтобы предотвратить ослабление формы из-за вибрации в процессе производства, что повлияет на размер отливки. В то же время можно принять меры по предотвращению ослабления, например, использовать пружинные шайбы, фиксаторы резьбы и т. д., чтобы повысить надежность фиксации формы.

Параметры оборудования

Сбросить параметры формования

Регулировка на основе свойств материала: на основе материала, толщины, твердости и других характеристик используемой металлической пластины обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования или обратитесь к прошлому опыту, чтобы повторно установить соответствующие параметры формования. Например, для более толстых и твердых металлических пластин увеличьте силу гибки и соответствующим образом отрегулируйте скорость гибки; для более тонких металлических пластин уменьшите давление, чтобы избежать чрезмерной деформации.

Точно задайте размерные параметры: используйте систему управления оборудованием для точного ввода требуемых размерных параметров формовки, таких как длина, ширина, угол и т. д. После ввода проверьте еще раз, чтобы убедиться в правильности параметров. В то же время в процессе опытного производства отформованные детали измеряются в режиме реального времени, и параметры корректируются по результатам измерений до тех пор, пока размеры не будут соответствовать требованиям.

Система измерения калибровочного оборудования

Проверяйте точность измерительных инструментов: регулярно калибруйте измерительные инструменты, установленные на оборудовании, такие как лазерные дальномеры, электронные линейки и т. д. Используйте высокоточные стандартные измерительные инструменты, такие как концевые меры длины, стандартные угловые меры и т. д., для сравнения и калибровки измерительных инструментов. При обнаружении неисправности измерительного инструмента отрегулируйте его в соответствии с инструкцией или отправьте в профессиональную организацию для ремонта и калибровки.

Проверьте точность датчиков: Различные датчики в оборудовании, такие как датчики давления, датчики перемещения и т. д., напрямую влияют на точность контроля параметров формования. Регулярно проверяйте датчик, чтобы убедиться в нормальном состоянии его чувствительности, линейности и других показателей. Если датчик вышел из строя или снизилась его точность, своевременно замените его новым и повторно отладьте и откалибруйте его.

Сырье

Строгий контроль качества сырья

Проверка внешнего вида и качества: Каждая партия сырья для металлических пластин строго проверяется на внешний вид. Проверьте, ровная ли поверхность доски и нет ли на ней явных дефектов, таких как коробление и волнистость; проверьте, нет ли на поверхности царапин, ямок, ржавчины и других проблем. Если такие проблемы есть, они могут повлиять на размер формовки и должны быть возвращены или заменены вовремя.

Измерение основных размеров: используйте измерительные инструменты для выборочной проверки основных размеров, таких как толщина и ширина металлических пластин. Убедитесь, что толщина листа равномерна и допуск находится в допустимом диапазоне. Что касается ширины, необходимо убедиться, что она соответствует требованиям обработки оборудования, чтобы избежать отклонения размера формовки из-за непостоянной ширины.

Испытание свойств материалов: Испытание механических свойств сырья, таких как твердость, прочность и т. д. Испытание можно провести с использованием такого оборудования, как твердомер и испытательная машина на растяжение. Если характеристики материала не соответствуют требованиям, своевременно свяжитесь с поставщиком и замените соответствующее сырье.

Контроль консистенции сырья

Выбирайте стабильных поставщиков: старайтесь выбирать поставщиков сырья со стабильными производственными процессами и строгим контролем качества, чтобы гарантировать, что различные партии сырья остаются относительно однородными с точки зрения материала, производительности и т. д. Подпишите соглашение об обеспечении качества с поставщиками, чтобы уточнить стандарты качества и методы проверки сырья.

Классификация, хранение и маркировка: Сырье различных партий и спецификаций должно классифицироваться и храниться, а также иметь четкую маркировку. Во время использования используйте ингредиенты в определенном порядке, чтобы избежать смешивания сырья из разных партий. При этом ведется учет использования каждой партии сырья с целью отслеживания и анализа проблемы отклонения размеров формованных изделий.