Оборудование для потолочного киля

Машина для изготовления потолочных килей — это тип оборудования, используемого для изготовления потолочных килей. Ниже приводится его подробное описание:

Структурный состав

Разгрузчик: используется для размещения и транспортировки металлических рулонов, таких как стальные полосы, алюминиевые пластины и т. д. Обычно он оснащен тормозным устройством и системой контроля натяжения для обеспечения устойчивости и однородности рулонов во время транспортировки.

Направляющая рейка: выпрямляет и направляет металлическую полосу, поступающую в формовочную машину, обеспечивая плоскостность и угол входа полосы, а также уменьшая отклонение и деформацию в процессе формовки.

Формовочная машина: основная часть, состоящая из нескольких роликов и матриц, приводит ролики во вращение посредством привода двигателя и системы трансмиссии, постепенно сгибая и формируя металлическую полосу в требуемую форму киля.

Корректирующее устройство: дополнительно корректирует и регулирует сформированный киль для обеспечения точности размеров и формы киля и повышения качества продукции.

Часть, разрезаемая по размеру: в соответствии с заданными требованиями по длине, сформированный киль разрезается. Гидравлические ножницы, механические ножницы и другие методы могут использоваться для обеспечения плоскостности поверхности реза и точности размера.

Стол для сбора материалов: используется для сбора отрезанных килей для легкой сортировки и транспортировки. Он может быть спроектирован для автоматического штабелирования или ручной транспортировки по мере необходимости.

Электрическая часть управления: управление с помощью ПЛК или промышленного компьютера осуществляется для реализации автоматической работы и точного управления оборудованием, включая настройку и мониторинг таких параметров, как скорость производства, длина резки, регулировка роликов и т. д., а также имеется функция диагностики неисправностей и функции будильника.

Как это работает

В процессе работы рулон металла устанавливается на разматывающую машину, а металлическая полоса через направляющую раму вводится в формовочную машину. В формовочной машине металлическая полоса постепенно изгибается и формируется в соответствии с заранее разработанной формой формы под действием ряда роликов, образуя необходимую форму киля. Сформированный киль продолжает транспортироваться вперед, проходит через корректирующее устройство для дальнейшей регулировки и калибровки, а затем поступает на участок мерной резки, где производится резка по заданной длине. Наконец, разрезанные кили транспортируются на приемный стол для сбора и сортировки.

Функции

Высокая эффективность производства: в нем используется передовая система трансмиссии и технология автоматического управления, обеспечивающая высокую скорость производства, что может удовлетворить потребности крупномасштабного производства. Например, высокоскоростная машина C-keel может работать со скоростью до 70 метров в минуту.

Высокая точность продукции: оснащение точными роликами и формами, а также передовыми системами управления позволяет гарантировать точность размеров и формы киля, а также улучшить качество монтажа и эстетику потолка.

Простота эксплуатации: Конструкция относительно проста и удобна в эксплуатации. Операторы, прошедшие простое обучение, могут умело ею управлять. При этом система управления имеет хороший человеко-машинный интерфейс, что удобно для настройки параметров и контроля работы оборудования.

Широкий спектр применения: путем замены различных роликов и форм можно изготавливать потолочные кили различных форм и спецификаций, например, V-образные, C-образные, T-образные, L-образные, U-образные кили и т. д. Специальные формы Также может быть настроен в соответствии с потребностями заказчика. Киль, чтобы удовлетворить потребности в различной отделке здания.

Стабильное и надежное качество: оборудование изготовлено из высококачественных материалов и использует передовые технологии производства, обладает высокой прочностью и жесткостью, может стабильно работать в течение длительного времени и обеспечивает стабильность качества продукции.

Защита окружающей среды и энергосбережение: уровень шума во время работы низкий, а использование энергосберегающих двигателей и оптимизированных систем трансмиссии снижает потребление энергии, отвечая требованиям защиты окружающей среды и энергосбережения.

Технические параметры

Мощность прокатки: Как правило, ширина листа может быть меньше или равна 150 мм, а толщина листа обычно составляет от 0,6 до 2,0 мм.

Скорость производства: обычно около 6-13 м/мин. Конкретная скорость зависит от таких факторов, как модель и мощность оборудования, а также сложность изготавливаемого рисунка киля.

Общая установленная мощность: около 5,5 кВт, мощность главного двигателя обычно составляет 3–5 кВт, а мощность гидравлических ножниц — 1–2 кВт.

Размеры: Размеры оборудования различаются от производителя к производителю и от модели к модели. Как правило, они составляют около 15 метров в длину, 2,5 метра в ширину и около 1,5-2,0 метра в высоту.

Обслуживание

Ежедневная уборка: После завершения производства своевременно удаляйте пыль, масляные пятна, металлический мусор и другие загрязнения с поверхности оборудования, чтобы не допустить их попадания внутрь оборудования и нарушения его нормальной работы. Особое внимание уделите очистке роликов и форм формовочной машины, которые можно протирать специальными чистящими средствами и мягкой тканью.

Смазка и техническое обслуживание: Регулярно смазывайте детали трансмиссии, подшипники, цепи, шестерни и т. д. оборудования. Обычно добавляйте смазочное масло или смазку каждые 8-10 часов работы, чтобы уменьшить износ, снизить шум и продлить срок службы оборудования. .

Техническое обслуживание роликов и штампов: Регулярно проверяйте износ роликов и штампов. Если на поверхности обнаружены царапины, деформация или сильный износ, их следует вовремя отремонтировать или заменить. В то же время ролики и формы следует регулярно очищать и обслуживать, чтобы предотвратить появление ржавчины и коррозии.

Техническое обслуживание электрической системы: регулярно проверяйте электрические цепи на предмет их старения и повреждений, а также своевременно заменяйте проблемные провода и кабели. Проверьте электрические компоненты системы управления, чтобы убедиться в хорошем контакте и отсутствии ненормальных условий, таких как перегрев или искрение. Очищайте шкаф управления от пыли, чтобы обеспечить хороший отвод тепла.

Регулярная калибровка и отладка: Регулярно калибруйте и отлаживайте оборудование, чтобы проверить, соответствуют ли различные параметры оборудования требованиям, таким как скорость формовки, длина резки, размер киля и т. д., чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и стабильность качество продукции.